Endüstriyel dökme yük taşımacılığında güvenli ambalaj seçimi ve üretim standartları

Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında yer alan, merkezi İstanbul Kartal’da ve üretim fabrikası Bilecik’te bulunan endüstriyel ambalaj üreticisi Cesur Ambalaj, gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem sanayisi için big bag, iç torba ve palet örtüsü imalatı gerçekleştirerek ürünlerini 94 ülkeye ulaştırıyor.

Kökleri 1930 yılındaki çuval ithalatına ve ticaretine dayanan sanayi kuruluşu, 96 yıllık birikimiyle dökme yük taşımacılığında küresel bir tedarik yapısına ulaştı. Cesur Ambalaj çatısı altındaki büyüme süreci, 1963 yılında Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesinin devreye alınmasıyla kurumsal bir boyut kazandı. Şirket, 1981 yılında polipropilen küçük çuval üretimi için entegre tesisini kurduktan sonra 1983 senesinde ilk ihracatını gerçekleştirdi. Uluslararası pazarlara dönük adımlar 2005 yılında İngiltere’de faaliyete geçen ilk satış ofisiyle hız kazandı. Teknoloji yatırımlarını sürdüren firma, 2021 yılında devreye aldığı film hattıyla stretch hood üretimine başladı. Üretim gücü 2023 yılında Bilecik’te kurulan yeni ekstrüzyon, dokuma ve dikim fabrikasıyla pekişirken, 2024 yılında Mısır’daki entegre tesisin faaliyete girmesiyle ikinci bir ülkeye taşındı.

Kıtalararası satış yapılanması ve alıcıyla teknik temas

İngiltere ofisinin ardından firmanın ticaret ağı farklı kıtalara yayıldı. Avrupa pazarında Almanya, Fransa, Hollanda, Birleşik Krallık, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz yer alırken, Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili alıcıları bulunuyor. Kuzey Afrika bölgesinde ise Mısır ve Tunus şirketin aktif satış noktalarını oluşturuyor.

Sanayi tipi torbalar teknik nitelik taşıdığı için alıcıyla kurulan yakın temas dolum sahasındaki aksaklıkları önlüyor. Sipariş öncesinde torbaya konulacak ürünün fiziki yapısı, taşıma ve kaldırma yöntemleri ile boşaltım hattının özellikleri doğru belirlenmelidir. Bu değişkenlerin netleştirilmemesi, sahada devrilme veya dolum problemleri doğurabiliyor.

Entegre imalat süreci ve ürün gamındaki farklılaşmalar

Dikey entegrasyon modeli doğrultusunda iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner gibi tüm ana parçalar tek çatı altında imal ediliyor. Fabrikadaki laboratuvarda test edilen bileşenler, belirlenen kalite eşiklerini geçmeden montaj hattına yönlendirilmiyor. Tamamlanan ambalajlar da sınıfına uygun testlere tabi tutuluyor. Bu yaklaşım standart dışı özel ölçü, farklı askı düzeni ya da özel liner taleplerinin tek bir imalat programında karşılanmasını mümkün kılıyor.

Taşınacak malzemenin fiziksel ve kimyasal reaksiyonları torba yapısını doğrudan belirliyor. Şirketin sunduğu ambalaj sınıfları şu işlevlere göre ayrılıyor:

• Gıda tipi big bag: Hava basınçlı temiz odalarda yapılan üretimle yabancı madde ve kontaminasyon riskini ortadan kaldırır.
• Antistatik big bag: Doldurma ve tahliye sırasında meydana gelen statik elektriği güvenli şekilde kontrol eder.
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, bakliyat ve kereste gibi hava geçirgenliği gerektiren maddelerin taşınmasını sağlar.
• Bitumen big bag: Asfalt ve bitüm gibi aşırı sıcak yüklenen maddelere karşı yüksek ısı dayanımlı iç liner barındırır.
• Bariyer liner: Dış ortam şartlarına karşı taşınan ham maddeye çok katmanlı koruma kazandırır.
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli ürünlerin üzerine geçirilerek sevkiyat güvenliğini artıran dış örtülerdir.

Tasarım modelleri 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag konstrüksiyonlarını içeriyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma çeşitleri otomatik doldurma hatlarına uyumlu biçimde üretiliyor. Bu doğrultuda aynı malzemeyi sevk eden iki tesis, hat düzenekleri farklıysa değişik torba konstrüksiyonları seçebiliyor.

Sipariş kriterleri, denetimler ve sürdürülebilir üretim

Satın alma aşamasında güvenli çalışma yükü ile güvenlik katsayısı temel kriter kabul ediliyor. Tek seferlik torbalarda 5:1 katsayısı istenirken, çok kullanımlık torbalarda 6:1 katsayısı şart koşuluyor. Bu durum, 1000 kilogramlık çalışma yükü bulunan bir torbanın kullanım amacına göre 5 bin ya da 6 bin kilogramlık kuvvete dayanacak biçimde test edildiğini gösteriyor. Tehlikesiz maddelere ayrılan esnek dökme yük ambalajlarının gereksinimleri ise ISO 21898 standardında tanımlanıyor. Alıcıların denetim raporlarının sipariş edilen ölçü, kumaş gramajı ve kulp tipiyle örtüşüp örtüşmediğini denetlemesi gerekiyor. Yığın yoğunluğu, hedeflenen ağırlık ve tesis tavan açıklığı baştan paylaşıldığında teklif hazırlığı hızlanıyor.

Fabrikada ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleriyle üretim yürütülüyor. Tesis bünyesinde iplik ve dokuma mukavemeti, hızlandırılmış UV, laminasyon tutuculuğu, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste yığma ile iletkenlik ve topraklama deneyleri yapılıyor. 2003 yılında kurulan temiz oda yapısıyla gıdaya uygun torbalar üretiliyor.

Döngüsel ekonomi doğrultusunda Cesur Ambalaj, mamullerinde tüketici ve sanayi sonrası geri dönüştürülmüş granülleri yüzde 30’a varan payda değerlendiriyor. Kullanılmış torbaların toplanarak ayrıştırılması, parçalanıp eritilerek yeniden hammaddeye çevrilmesi plastik döngüsünün merkezinde yer alıyor.