Endüstriyel ambalaj sektöründe köklü geçmişe dayanan Bilecik yatırımı uluslararası pazara açılıyor

Ambalaj sektöründe 1930 yılından bu yana faaliyetlerini sürdüren köklü bir grubun bünyesinde yer alan çok katmanlı polietilen film üreticisi Cesur Film, 2021 yılında Bilecik’te kurduğu üretim tesisinde beşinci çalışma yılını geride bırakıyor. Şirket, tam otomatik makine parkurunun yer aldığı bu tesiste senelik 10 bin ton polimer işleme kapasitesine ulaşan bir üretim altyapısıyla sanayi kuruluşlarının ambalaj gereksinimlerine yanıt veriyor. Gıda ve hijyen koşullarına tam uyum sağlayacak biçimde projelendirilen işletmede, laminasyon filmleri, palet örtüleri ve big bag iç torbaları temel üretim alanları olarak öne çıkıyor.

Bilecik tesisinde üretim parametreleri ve çok katmanlı yapı

İşletmedeki üretim hattı, operasyonun her aşamasında devamlı ve temassız yöntemlerle denetleniyor. Üretilen filmlerin kalınlık, genişlik ve mukavemet gibi teknik nitelikleri malzemenin sevk edileceği uygulama alanının şartlarına göre şekillendiriliyor. Tesisin teknik kabiliyet sınırlarını gösteren temel üretim değerleri şu şekildedir:

• Yıllık üretim kapasitesi: 10.000 ton
• Kalınlık aralığı: 20-250 mikron
• Genişlik aralığı: 1265-2200 mm
• Film formu: Hortum veya tek kat
• Katman örneği: Kolay soyulabilir ürün gruplarında 3 katlı koekstrüzyon

Burada sıralanan değerler fabrikada imal edilebilecek sınırları ortaya koyuyor ve bütün ürünlerin tek bir standart ölçüde üretileceği anlamına gelmiyor. Çok katmanlı ekstrüzyon tekniği sayesinde film tek bir katmandan ibaret kalmıyor, birlikte çekilen katmanların birleşimiyle hazırlanıyor. Böylece tek bir ürünün içinde ısıl yapışma gücü, delinme direnci ve yüzey özellikleri aynı anda sağlanabiliyor. Katkı maddesi kullanımı da sahadaki ihtiyaca göre planlanıyor. Kolay soyulabilen laminasyon filmlerine antifog katkısı eklenirken, big bag iç torbalarında kalıcı ve geçici antistatik, Stretch Hood ürünlerinde ise UV koruyucu katkı tercih edilebiliyor.

Taşıma güvenliği sağlayan üç ayrı palet örtüsü seçeneği

Bilecik fabrikasında üç farklı palet örtüsü modeli imal ediliyor. İşletmelerin bu ürünler arasındaki tercihi filmin fiziksel yapısından çok fabrikadaki mevcut paketleme hattının kurulu yapısıyla belirleniyor. Palet örtülerinin uygulama ve ürün özellikleri aşağıda sıralanıyor:

• Stretch Hood: Tam otomatik makineyle ısıl işlem uygulanmadan kullanılır, ürüne göre esneme ve mukavemet değeri taşır, isteğe bağlı UV katkısı içerir.
• Shrink Hood: Otomatik hatlarda ya da manuel ısı tabancasıyla büzülerek uygulanır, her üretim senaryosunda otomatik sistem yatırımı zorunluluğu getirmez.
• Y-Hood: Otomatik hood makinesine ihtiyaç duyulmadan tatbik edilir, palet ebadına tam oturan yapısıyla daha az plastik kullanımına olanak tanır.

Yapı kimyasalları, seramik, çimento, beyaz eşya, mermer ve granit gibi paletli yük taşıyan sektörlerde Stretch Hood ve Shrink Hood çözümlerinden yararlanılıyor. Bu uygulamalardan herhangi birinin her koşulda diğerinden kesin bir üstünlüğü bulunmuyor. Fabrika hattındaki paketleme sistemi, ısı kaynağının varlığı ve taşınan yükün özellikleri değerlendirilerek en doğru seçim yapılıyor. Shrink terimi ambalaj piyasasında sıklıkla yanlış anlaşılabiliyor. POF ve PVC shrink filmler ekseriyetle perakende paketlerin ve münferit ürünlerin ambalajında kullanılıyor. Cesur Film imzasını taşıyan Shrink Hood ürünü ise polietilen ham maddesinden paletli sanayi yükleri için imal ediliyor. Paletin üzerine geçirildikten sonra kontrollü ısıyla büzüştürülen örtü, yükün biçimini alıyor. Film gerdirilerek uygulanmadığı için gerdirme mantığıyla çalışan sistemlerden bütünüyle ayrılıyor. İhtiyaca göre farklı kalınlık ve şeffaflık seviyelerinde üretilebilen bu örtülerin teknik ölçüleri sahadaki şartlara göre saptanıyor.

Plastik tüketimini düşüren tasarım ve Avrupa mevzuatı

Tasarımıyla öne çıkan Y-Hood, geleneksel körüklü örtü modellerine kıyasla yüzde 15 ile yüzde 25 aralığında daha az plastik tüketimi sağlıyor. Bu tasarruf örtünün geometrik formundan ileri geliyor. Klasik körüklü modellerde köşelerde ve kenarlarda biriken gereksiz film fazlalığı, palet ölçülerine göre tasarlanan bu yapıda ortadan kalkıyor. Paleti sıkıca saran yapı istifleme esnasında yükün kaymasını ve dengesinin bozulmasını önlemeye de katkı sunuyor. Ürün perforeli rulo halinde ya da tek tek kullanıma hazır biçimde temin edilebiliyor. Otomatik hood makinesi bulunmayan işletmeler, bu sayede makine yatırımı yapmadan örtü kullanımına geçebiliyor.

Uluslararası ticarette ambalaj malzemesinin miktarını azaltmak ihracatçıların öncelikli gündemleri arasında bulunuyor. Avrupa Birliği Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü 12 Ağustos 2026 tarihinde genel uygulamaya girdi. Bu mevzuat yalnızca son tüketici ambalajını değil, B2B olarak adlandırılan işletmeler arası taşıma ambalajlarını da içine alıyor. Taşıma ambalajlarına dair yeniden kullanım hedeflerinin ise 2030 yılından itibaren geçerlilik kazanması planlanıyor. Palet örtülerindeki plastik oranını sağlıklı kıyaslamak adına aynı palet ve aynı yük parametreleri üzerinden hesaplama yapılması şart koşuluyor. Avrupa’ya ihracat gerçekleştiren kuruluşların kendi ürün grupları için geçerli kuralları mevzuatın güncel metninden incelemesi önem taşıyor.

Endüstriyel esnek ambalaj çözümleri ve laboratuvar kontrolleri

Fabrikadaki diğer ana faaliyet kolunu PE laminasyon filmleri oluşturuyor. Esnek ambalajların dış veya iç yüzeyinde kullanılan bu filmler ürüne sızdırmazlık, bariyer ve yapışma niteliği kazandırıyor. Islak mendil paketlerinde nem bariyeri ve yapışma kabiliyeti, dondurulmuş gıdalarda eksi derecelerde esnekliğini koruma kabiliyeti, pet food ambalajlarında ise yüksek delinme direnci ve kolay açılabilirlik aranıyor. Kuru gıda, granül ve toz ürünlerin dolumunda ise çok amaçlı filmler devreye giriyor. Bilecik tesisinde körüklü şişe tipi ve düz atlet tipi big bag iç torbalarının yanı sıra octabin iç torbası ve tarımsal malç filmi imalatı da yürütülüyor. Farklı taleplerin tek bir reçeteyle karşılanamayacağı gerçeğiyle hareket eden üretici, toplu siparişlerde ölçü ve teknik parametreleri müşteri ihtiyacına göre şekillendiriyor.

İşletmede yer alan test laboratuvarında Hot-Tack, sürtünme katsayısı, kopma, çekme, uzama ve ısıl kaynak testleri titizlikle icra ediliyor. Kalitesini BRCGS-PM, Ecovadis ve ISO 14001 sertifikalarıyla belgeleyen kuruluş, su ve enerji tasarrufu, malzeme verimliliği, gazlı ve elektrikli forklift kullanımı, mesai saatlerinin gün ışığına uyarlanması, çalışan servisi sağlanması ve yemekhane atıklarının barınaklara yönlendirilmesi gibi çevre uygulamalarını günlük operasyonunda sürdürüyor. Üretilen ambalaj çözümleri ABD, Almanya, İngiltere, Fransa, Hollanda, İspanya, Polonya ve Kanada başta olmak üzere 27 ülkeye ihraç ediliyor. Grubun Avrupa’daki doğrudan temas noktaları arasında Almanya, Hollanda, Polonya, İspanya ve Bulgaristan yer alıyor.